【技術(shù)】砂石分離機效率低？8個原因分析及提高砂石分離機工作效率的7個辦法！

　　砂石分離機的主要作用是去除砂石產(chǎn)品中的雜質(zhì)，在機制砂的生產(chǎn)過程中，砂石分離機具有處理量大、洗凈度高等優(yōu)點，是國內(nèi)制砂行業(yè)的主流設(shè)備，砂石分離機使用時間久了可能出現(xiàn)效率降低的情況。

       砂石分離機效率低下的8個原因

　　1、砂石分離機的選址不當(dāng)

　　砂石分離機選址非常重要，不僅要保障砂石分離機安裝地面的堅固性，還要保障水源充足，防止長時間工作導(dǎo)致砂石分離機工作不穩(wěn)定，如果選址位置不合適，會影響砂石分離機的工作效率。

　　2、砂石分離機的物料把控不嚴格

　　砂石分離機在清洗物料時，如果混入了較硬或者腐蝕性強的物料，會影響正常物料的清洗，同時還可能磨損砂石分離機，降低砂石分離機的使用壽命。因此在喂料時要嚴格把控進料物料，定期清洗砂石分離機相關(guān)零部件。

　　3、砂石分離機的安裝位置不當(dāng)

　　砂石分離機安裝位置不當(dāng)也可能導(dǎo)致砂石分離機生產(chǎn)效率低下，如果安裝在不夠堅硬的平面上在清洗時容易晃動，影響清洗效率，因此在安裝時要選擇堅硬平穩(wěn)的地面。

　　4、砂石分離機液位低

　　砂石分離機液位太低可能導(dǎo)致砂石分離機脈動作用力太小，影響砂石分離機的清洗效率，因此要控制適當(dāng)?shù)囊何唬�避免砂石分離機的液位過低從而影響洗砂效率。

　　5、砂石分離機清洗物料的存放不合理

　　經(jīng)砂石分離機清洗過的物料要儲存在干凈、整潔的地方，避免引起二次污染，降低洗砂效率。

　　6、洗砂廠的空間不充足

　　洗砂廠空間不止是設(shè)備的安裝空間，還包括原材料和成品砂的存儲空間，空間不要太擁堵，容易影響洗砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

　　7、砂石分離機沒有定時維護和清洗

　　砂石分離機要定期進行維護保養(yǎng)，定期檢查，記錄檢修過程，運行一段時間后要清洗零部件，去除污垢，污垢堆積過多會影響洗砂效率。

　　8、砂石分離機設(shè)備的老化

　　砂石分離機工作環(huán)境比較惡劣，使用時間久了之后可能會加快砂石分離機的老化，從而影響砂石分離機的工作效率。

　　如何提高砂石分離機工作效率

　　1、砂石分離機安裝要注意

　　首次安裝砂石分離機時要全面檢查，同時空載開機運轉(zhuǎn)8個小時，在砂石分離機空負荷運行的時候，技術(shù)人員應(yīng)不斷加注潤滑油，檢查砂石分離機的連接點之間是否牢靠，之后再負荷運轉(zhuǎn)大概8-24小時。

　　2、定期檢查和維修砂石分離機

　　砂石分離機設(shè)備要定期進行維修和檢查，及時發(fā)展問題并及時解決，確保砂石分離機的正常運行。如果不及時進行維修和保養(yǎng)，砂石分離機可能出現(xiàn)各種故障，降低砂石分離機的生產(chǎn)效率。

　　3、砂石分離機地基牢固，保留充足空間

　　洗砂現(xiàn)場要確保生產(chǎn)線地基牢固，同時具有充足的生產(chǎn)空間，確保物料運送和生產(chǎn)時能保持平穩(wěn)，清洗后的機制砂要有充足的存放空間，避免機制砂二次污染。

　　4、及時清洗砂石分離機

　　砂石分離機在使用后要養(yǎng)成及時清洗的好習(xí)慣，砂石分離機經(jīng)過日積月累的堆積，時間長了容易造成砂石分離機管道堵塞，因此要及時清洗，將砂石分離機各部件清洗擦干檢查。

　　5、定期進行潤滑作業(yè)

　　定期對砂石分離機進行潤滑作業(yè)，選用規(guī)定規(guī)格品牌的潤滑油進行潤滑，不要忘記任何一個潤滑點。

　　6、做好防銹和除銹工作

　　砂石分離機的鋼鐵材質(zhì)以及露天工作的環(huán)境要求砂石分離機要及時做好除銹和防銹工作，砂石分離機長時間與水接觸，如果不及時處理，可能導(dǎo)致設(shè)備零部件生銹，運行不靈活，影響設(shè)備正常運行效率。

　　7、定期觀察砂石分離機的磨損情況

　　定期觀察砂石分離機內(nèi)部的磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)砂石分離機零部件磨損到影響生產(chǎn)運行時，一定要及時維修或者更換，砂石分離機重要的易損件發(fā)生磨損后及時聯(lián)系廠家進行維修更換。

　　砂石分離機設(shè)備在長期運行過程中，會出現(xiàn)各種磨損或者故障，有效地維護和保養(yǎng)可以降低砂石分離機設(shè)備的故障率，減少不必要的維修成本。